電機零部件自動組裝成電機整機。主要特點：1。為打造國內先進的電機行業(yè)智能化生產線，目前已經成功研究了電機自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；2。采用高強度鋁合金型材，上下回轉型倍速鏈組裝線，美觀耐用；3。對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制；4。根據用戶特定需求進行量身定制，靈活整合；5。設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數設置方便。
自動組裝線：這樣在庫房、生產車間和包裝車間范圍內形成了一個既可順暢到達各個生產位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。在生產管理系統(tǒng)發(fā)出的生產指令的作用下，裝有物料的托盤箱從的入口處進入輸送線系統(tǒng)。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
組裝線是自動化工廠必備的生產設備，組裝線如果規(guī)劃安裝不好不但不能提高生產效率，很可能會影響到組裝線的生產效率。否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的組裝線布置。組裝線布置要與現(xiàn)代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與組裝線布置相關。所以組裝線布置前要考慮好各種因素。
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